Rahmad Blog

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

DI PT. BESMINDO BORNEO SEMESTA

PERIODE , 02 APRIL S/D 30 JUNI 2012

DISUSUN OLEH :

NAMA : RAHMAD PUJIANTO

NIS : 10216866

KELAS : XI TFL 2

PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FABRIKASI LOGAM

SMK NEGERI 1 BALIKPAPAN

TEKNIK PROSES PERMESINAN

TAHUN PEMBELAJARAN 2011 / 2012

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) pada industri/Perusahaan PT. BESMINDO BORNEO SEMESTA , Periode 02 April s/d 30 Juni 2012, telah diperiksa dan disetujui oleh:

Balikpapan, 30 Juni 2012

Pembimbing Laporan Pembimbing Industri

Drs . Thohari H . Darwis A . S

NIP.

Kepala Program

Mesin Produksi Pokja Prakerin Pemesinan

Mujadi, S.Pd Abdul Rahman, S.Pd.

NIP. 19670627 199103 1 010 NIP. 19760602 200903 1 002

An. Kepala Sekolah

Waka Humas

Drs. Sulistyo JH, MT.

NIP. 19620701 198603 1 023

DAFTAR ISI

Halaman Judul....................................................................................... i

Lembar Pengesahan............................................................................. ii

Daftar Isi................................................................................................. iii

Kata Pengantar...................................................................................... iv

Bab I : Profil Perusahaan

a. Deskripsi Perusahaan / Industri ............................................... 6-7

b. Profil Perusahaan ................................................................ 8-11

c. Tata tertib perusahaan / industri .......................................... 12-13

d. Struktur organisasi Perusahaan ............................... ........... 14

Bab II : Hasil Praktik Kerja Industri ( Prakerin )

a. Kompetensi dan Pengalaman selama Prakerin .............. 14-22

b. Kesesuaian Pengalaman dengan Kompetisi di sekolah ........ 23

Bab III : Penutup

a. Kesimpulan ............................................................................ 24

b. Saran............................................................................... 25-26

c. Penutup .............................................................................. 26

Lampiran :

a. Foto Kegiatan Prakerin ................................................... 27-28

b. Jurnal Kegiatan

KATA PENGANTAR

Puji syukur kita ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah melim-

pahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga dapat menyelesaikan Lap-

oran Praktik kerja Industri di PT. BESMINDO BORNEO SEMESTA .

Tujuan dari penyusunan Laporan Praktik Kerja Industri ini yaitu

Untuk memenuhi salah satu syarat untuk mengikuti Ujian Nasional &

Ujian Akhir Sekolah di SMKN 1 Balikpapan Tahun Pembelajaran 2011/

2012. Laporan ini disusun berdasarkan data yang sesungguhnya saat

Saya melakukan Praktik Kerja Industri di PT. BESMINDO BORNEO SEMESTA .

Dalam menyelesaikan Laporan ini, saya mendapat banyak perto-

longan baik berupa tertulis maupun lisan dari berbagai pihak. Oleh karena itu saya banyak mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Benyamin Dwijanto, selaku Country Manager PT. Besmindo Borneo Semesta

2. Bapak Drs. Usman, S.Pd, selaku Kepala Sekolah SMKN 1 Balikpapan.

3. Bapak H. Darwis AS, selaku SPV di PT. Besmindo Borneo Semesta.

4. Ibu Sri Eko Prihatin, S.Pd, selaku wali kelas XI – TFL 2 serta pembimbing penyusun laporan Prakerin.

5. Bapak Mujadi, S.Pd, selaku Kepala Program Mesin Produksi (MP)

6. Bapak Setyo, S.Pd, selaku Pembimbing sekolah yang telah memonitoring dan membimbing pelaksanaan Prakerin.

7. Semua pihak yang turut membantu dalam pelaksanaan kegiatan Prakerin.

Saya menyadari bahwa Laporan Prakerin ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu saya sangat mengharap adanya saran, masukan

maupun kritikan yang membangun guna melengkapi kekurangan laporan ini. Semoga laporan yang sederhana ini dapat memberi manfaat bagi kita semua.

Balikpapan, 31 Maret 2012

Rahmad Pujianto

BAB I

Deskripsi Perusahaan / Industri

Besmindo adalah perdagangan PT BESMINDO BORNEO SEMESTA, berlokasi strategis di Balikpapan, didirikan pada tahun 1997 dan sejak itu telah menyediakan produk dan layanan berkualitas yang terpercaya untuk klien kami internasional dan nasional seperti Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes dan lainnya.

Sebagai bagian dari kebijakan dan visi kelompok kami dalam memberikan produk dan layanan berkualitas kepada klien kami, PT Besmindo Borneo Semesta memulai pada pertengahan 1998 untuk memperoleh Sertifikasi API. Kami       mencapai lisensi kami di awal      tahun 2000 ketika PT Besmindo Borneo    Semesta     dianugerahi lisensi API bergengsi untuk Spec 5CT (5CT-0498) untuk OCTG, Spec 6A-0733 dan Spec 7 - 1 (7-0346) untuk pengeboran sendi alat,   dan ISO 9001: 1994, yang   untuk Sistem    Manajemen Mutu. Kami kemudian berusaha untuk    meningkatkan Sistem Manajemen Mutu kami dengan mencapai ISO 9001:1994 pada tahun 2000, yang sejak itu telah ditingkatkan menjadi ISO 9001:2000 (APIQR 0151) pada tahun 2004, kemudian tahun 2010 ditingkatkan menjadi ISO 9001:2008.

          Sejalan dengan rencana pengembangan kelompok usaha kami dibentuk pada tahun 1998, kami juga mulai   menyediakan ketahanan korosi untuk pipa bor    (Tipe Tembok Single dan Double Berat) , kerah bor dan   stabilisator melalui penerapan tungsten carbide hard facing dengan pengelasan (yang juga dikenal sebagaihard-banding).

           Besmindo kemudian mulai usaha diversifikasi, kami mulai memproduksi baru flensa dengan penyegelan kawasan lindung dengan overlay dari   Stainless, Steel 310 atau Sterlitte , atau Inconel 625 untuk mencegah korosi . Kami dianugerahi 6A   Spec (6A-0733) lisensi oleh API

          Pada tahun itu, kami juga ditunjuk sebagai fasilitas perbaikan resmi untuk MVA Pengeboran (MVA-736); MVA dianggap di antara tiga perusahaan teratas di industri migas untuk torsi tinggi dan benang presisi. Kami terus meningkatkan kualitas dan pelayanan sebagai komitmen untuk klien kami internasional dan nasional. Kami telah disetujui oleh Schlumberger sebagai vendor mereka disetujui untuk pembuatan keranjang alat untuk pengeboran eksplorasi di Kalimantan pada tahun 2004.

E. Profil Perusahaan

HISTORY OF COMPANY

Name of Company : PT . BESMINDO BORNEO SEMESTA
Address : jln Mulawarman No. 49 Rt. 38 kel . manggar
Telephone / Fax : (62-542)765 058
E-mail : balikpapan@besmindo.com

5. Qualification : Oilfield , Industrial and Fabrication Workshop

6. Organization :

6.1 Director : Benyamin Dwijanto

6.2 Manager

Marketing & Sales Mgr. : Ignastius Palentek
Accounting & Finance Mgr. : Ignastius Palentek
Admin Mgr. : Ignastius Palentek

6.3 Temporary Employee : On Call

6.4 Profil :

Besmindo Grup pertama kali didirikan di Jakarta, Indonesia pada tahun 1991 di bawah payung PT Besmindotama Semesta. Hal ini terlibat dalam threading; pembuatan alat sendi, sendi anjing, stabilisator, dan memperbaiki & ganti rugi dari Bor - subs batang, pipa OCTG casing & tubing, dan bor, untuk   memenuhi perluasan dan pengembangan usaha kontraktor pengeboran internasional seperti Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes dan lainnya yang beroperasi di Indonesia.
            Pada tahun 1995, PT Semesta Besmindo tama semesta   diperluas menjadi industri Bor-batang selam, kerah casing, dan sendi anjing untuk melayani kebutuhan peningkatan dan perkembangan yang cepat dari industri minyak dan gas di Indonesia. Jenis-jenis peralatan terutama digunakan dalam proyek minyak dan gas pengembangan klien kami di seluruh kepulauan Indonesia secara keseluruhan.
Sejak saat itu perusahaan telah lebih diperluas dengan pembukaan sembilan (9) perusahaan yang berlokasi strategis di seluruh Indonesia, Malaysia, Australia, Brunei dan China.   Perusahaan-perusahaan Indonesia berada di Jakarta (melayani sebagai badan utama dari kelompok), Balikpapan -    Kalimantan Timur, dan Duri - Riau; perusahaan Malaysia berada di Kemaman - Terengganu, dan Labuan, perusahaan Australia di    Karratha dan Perth - West Australia ; perusahaan Brunei di Kuala Belait – Brunei, perusahaan Cina di Tianjin - Cina.

            Dalam pencarian kami untuk memberikan kualitas produk yang lebih baik, perusahaan dianugerahi American Petroleum Institute (API) sertifikasi dan lisensi untuk berbagai produk yang digunakan dalam ladang minyak dan industri minyak bumi lainnya yang terkait . API   menyediakan sertifikasi jaminan mutu dalam program API Spec Q1, produse yang memenuhi kriteria mereka memenuhi syarat untuk   memproduksi di bawah program Q1 Spec API dan memanfaatkan Monogram API      untuk Spesifikasi 5CT, 6A dan 7 - 1.    Perusahaan ini juga menerima penghargaan sertifikasi ISO 9001:2008 untuk Sistem Manajemen Mutu di fasilitas kami di Jakarta, Balikpapan.

            Selama ekspansi akhir 1990-an mengakibatkan perusahaan memperluas bisnisnya ke layanan korosi untuk pipa bor, bor kerah, dan stabilisator melalui penerapan keras menghadapi dengan karbida                                          tungsten. Ini layanan tambahan membantu diversifikasi Perusahaan menjadi produk yang berhubungan dengan yang   perusahaan telah telah memproduksi sejak tahun 1991 . Kami telah mengembangkan aliansi bekerja sama dengan produsen terkemuka di dunia seperti ARNCO, Duraband, Technogenia, Cutting & Wear, Durametal dalam rangka   memberikan   dukungan kepada seluruh hard- menghadapi klien kami 'kebutuhan di semua fasilitas kami.

            Pada tahun 1998, untuk menyediakan pusat one-stop untuk melengkapi kebutuhan klien kami untuk permukaan dan peralatan downhole untuk lokasi proyek mereka di bidang migas, kami memperluas layanan kami untuk memasukkan penjualan dan sewa, di bawah PT Besmindo

Pada tahun 2007, kami memperluas ke Australia, Cina dan Brunei Darussalam.

JL. Mulawarman RT 38 No 49 , Balikapapan – Kalimantan Timur 76115

Phone : 0542 – 765058 , Fax : 021 6263652

E-mail : besmindo.com & admin@besmindo.com

PT . BESMINDO BORNEO SEMESTA

OILFIELD , INDUSTRIAL & FABRICATION WORKSHOP

F. Tata Tertib Perusahaan / Industri

1. Setiap karyawan harus telah berada / hadir di tempat tugas masing – masing pada waktu yang telah di tetapkan dan demikian pula pada waktu pulang meninggalkan pekerjaan harus tepat pada waktunya kecuali di perlukan untuk kerja lembur

2. Setiap karyawan wajib mengisi daftar absensi / menyerahkan kartu kerja pada tempat yang telah ditetapkan baik pada waktu masuk / pulang bekerja dan harus di serahkan / di isi oleh karyawan sendiri .

3. Setiap karyawan wajib mengikuti dan mematuhi seluruh petunjuk-petunjuk atau instruksi-instruksi yang telah di berikan oleh atasannya atau pimpinan perusahaan yang berwenang memberikan petunjuk atau instruksi tersebut .

4. Setiap karyawan wajib melaksanakan tugas pekerjaan yang telah di tentukan oleh perusahaan .

5. Seiap karyawan wajib menjaga serta memelihara dengan baik semua milik perusahaan , dan segera melaporkan kepada pimpinan perusahaan / atasannya apabila mengetahui hal-hal yang dapat menimbulkan bahaya atau kerugian perusahaan .

6. Setiap karyawan wajib memelihara dan memegang teguh rahasia perusahaan terhadap siapa pun mengenai segala hal yang di ketahuinya mengenai perusahaan .

7. Setiap karyawan wajib melapor kepada pimpinan perusahaan apabila ada perubahan-perubahan atas status dirinya , susunan keluargannya , perubahan alamat dan sebagainya.

8. Setiap karyawan wajib memeriksa semua alat-alat kerja masing-masing sebelum mulai bekerja atau akan meninggalkan pekerjaan sehingga benar-benar tidak akan menimbulkan kerusakan / bahaya yang akan mengganggu pekerjaan .

Tata Tertib Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja :

· Pekerja wajib menggunakan alat – alat pelindung kerja, bila ketentuannya mengharuskan demikian.

· Pekerja harus menjalankan mesin – mesin ataupun peralatan sesuai dengan tata cara yang telah ditentukan.

· Pekerja harus memperhatikan keselamatan dirinya dan pekerja lain yang ada disekitarnya, pada waktu melakukan pekerjaan.

· Pekerja harus berhati – hati, dan bekerja sesuai dengan petunjuknya, bila bekerja dengan bahan – bahan yang berbahaya, seperti bahan yang beracun, mudah terbakar, atau mudah meledak.

· Pekerja dilarang merokok di tempat – tempat yang ada rambu – rambu larangan merokok.

BAB II

HASIL PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

A. Kompetensi dan Pengalaman Selama Prakerin

Nama saya Rahmad Pujianto, saya bersekolah di SMKN 1 Balikpapan, kelas XI – Teknik Fabrikasi Logam. Ini Kompetensi dan Pengalaman selama Prakerin saya di Perusahaan PT. Besmindo Borneo Semesta . sangat menyenangkan, dan mendapatkan banyak pengalaman yang sangat berguna bagi seorang pelajar seperti saya. Dan di sana saya juga banyak mendapat guru pembimbing yang mengajarkan saya suatu pekerjaan yang begitu berat dan banyak memiliki resiko yang tinggi.

Pada tanggal 2 bulan April tahun 2012 kemarin saya melakukan prakerin di sebuah perusahaan asing yaitu PT. Besmindo Borneo Semesta . Yang bekerja di bidang Fabrikasi, yang memiliki kesesuaian dengan jurusan di bidang pembelajaran saya. Kegiatan Prakerin ini dilaksanakan selama 3 bulan yang bertujuan untuk mengetahui sejauh mana kemampuan saya dalam mengembangkan ilmu dan wawasan pengalaman sebagai bahan dasar perbandingan antara teori yang di dapat di sekolah dengan kondisi kerja yang sesungguhnya.

Pada hari pertama saya mulai masuk Prakerin, di sana saya bertemu seorang HSE Coordinator yang bernama bapak Rochmad Anas . Beliau memberi saya suatu pengarahan yaitu peraturan dan keselamatan kerja saat melakukan aktivitas pekerjaan. Kemudian saya di perkenalkan oleh seorang SPV di Perusahaan tersebut, beliau bernama bapak H. Darwis A.S .

Kompetensi yang saya dapatkan di perusahaan tersebut adalah :

1 . PROSES KERJA PEMOTONGAN DENGAN LAS GAS OXYASSITELIN

A. Langkah Persiapan

1. Mengecek kelengkapan dan kondisi peralatan, baik peralatan utama maupun peralatan keamanan.

Bila perlu dibersihkan dari debu dan kerak.

Peralatan Utama

1. Tabung oksigen

2. Tabung bahan bakar (Gas LPG)

3. Regulator

4. Mixer

5. Selang las

6. Bangku kerja

7. Meja kerja

8. Tang

Peralatan Keamanan :

1. Sarung tangan

2. Google

3. Sepatu

4. Tabung Pemadam

2. Saat peralatan telah siap semua letakkan tabung bahan bakar agak jauh daritempat kita mengelas, kemudian buka kran tabung oksigen sampai terbuka penuh.

3. Periksa tekanan kerja gas oksigen pada regulator tekanan kerja. Atur tekanan kerja gas oksigen dengan memutar kran regulator pengatur tekanan kerja, pengaturan ini dilakukan dengan memutar keran pada mixer sampai gas oksigen keluar. Tekanan kerja gas oksigen antara 40 bar - 60 bar, biasanya digunakan nilai tengah 50 bar.

4. Membuka kran gas bahan baka

5. Mempersiapkan benda kerja dan filler

6. Memakai peralatan keselamatan seperti google dan sarung tangan

7. Cek apakah kondisi slang aman ataukah terlipat atau tertekan.

B. Langkah Penyalaan Las Gas oxy assitelin

1. Letakkan benda kerja diatas meja kerja.
2. Kita posisikan diri dengan duduk pada bangku kerja menghadap meja kerja.
3. Arahkan ujung mixer ke bawah.

4. Buka sedikit kran gas bahan bakar

5. Nyalakan korek api dan bakar ujung nosel hingga gas terbakar

6. Buka sedikit demisedikit kran gas oksigen hingga nyala api menjadi bagus

7. Atur komposisi nyala api sesuai yang dikehendaki

Nyala api karburasi

Nyala api normal

Nyala api oksidasi

9. Proses pengelasan siap dilakukan

C. Proses Pengelasan

Teknik dan Prosedur Pemotongan mengikuti langkah-langkah berikut:

o Buat tanda pada benda kerja yang akan dipotong

o Pilih Tip Brander potong sesuai dengan tebal pelat

o Atur tekanan gas asitelin dan oksigen sesuai dengan tebal pelat dan No.Tip Brander potong

o Buka saluran pada gas oksigen dan asitilen.

o Nyalakan busur api dengan membuka terlebih dahulu katup asitelin. Dan diikuti dengan membuka katup oksigen secara perlahan sampai membentuk nyala api netral.

o Panaskan benda dengan mendekatkan nyala api ke benda kerja, Jarak busur nyala api ke permukaan benda kerja berkisar 2 – 4 mm.

o Setelah terlihat benda kerja mengalami pemanasan mendekati titik lebur atau dapat dilihat dari warna merah kekuningan, maka bukalah katup oksigen, sambil menggerakannya ke arah jalur yang sudah ditandai sebelumnya.

o Usahakan jarak nyala api dan kecepatan pemotongan konstan.

D. Proses Mematikan

Ketika kita telah selesai melakukan proses pengelasan maka jauhkan ujung nosel dari benda kerja
Tutup kran gas oksigen perlahan-lahan namun jangan sampai tertutup penuh

3. Setelah api menyala kuning tutup perlahan kran gas bahan bakar namun jangan sampai tertutup penuh

1. Tutup kran gas oksigen hingga tertutup penuh

2. Tutup kran gas bahan bakar hingga tertutup penuh.

3. Tiup api kecil yang masih menyala di ujung nosel.

4. Biarkan benda kerja dan ujung nosel hingga dingin

5. Setelah dingin tutup kembali kran gas bahan bakar dan kran gas oksigen

6. Gulung kembali selang

7. Bersihkan sisa-sisa pengelasan

2. Mengoperasikan Mesin Milling .

Mesin milling adalah Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untuk pendingin mata milling agar tidak cepat aus dan juga memiliki keunggulan.

Cara mengoperasikan mesin milling .

Alat dan Bahan

a. Milling machine (mesin frais)

b. Jangka sorong / kaliper

c. Pahat alas

d. Kuas

e. Coolant (pendingin)

f. Palu plastik

g. Stopwatch

h. Mistar siku

i. Kikir

Keselamtan kerja .

- Gunakan pakaian yang aman

- Gunakan kacamata

- Gunakan sepatu

- Jangan menggunakan sarung tangan pada saat mesin berputar gunakan minyak oli untuk pemotongan .

- Clamp untuk mengamankan benda kerja

- Benda kerja harus terpasang dengan kuat di clamp .

- Apabila mata sayat untuk mengebor atau frais tumpul , bisa di tajamkan dengan gerinda atau di ganti yang baru .

Cara Kerja

1. Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan dan benda kerja.

2. Mengukur benda kerja dengan menggunakan kaliper dan menghaluskan sedikit permukaannya dengan menggunakan kikir.

3. Mengatur putaran spindel yang sesuai untuk jenis benda kerja.

4. Menempatkan benda kerja yang akan difrais atau di bor pada meja kerja.

5. Mencari titik permukaan/titik nol dan kemudian melakukan pemakanan untuk masing–masing sisi. Saat pemakanan dilakukan, mata pahat dan benda kerja diberi tip matic (pendingin) , sehingga benda kerja tidak mengeluarkan asap ( benda kerja panas ).

6. Mengatur ketebalan pemakanan .

7. Mencatat waktu yang diperlukan untuk satu kali pemakanan.

8. Mencatat keadaan akhir benda kerja.

mengoperasikan mesin gerinda untuk plat dan stabilizer .

· maksud dan tujuan

- apabila tidak di spesifikasikan dalam TWO instruksi ini dipergunakan sebagai prosedur gerinda baik untuk barang costumer .

- prosedur gerinda ini terutama untuk material yang di hardfacing.

· Prosedur

- Baca proses pada TWO dan gambar untuk memastikan ukuran diameter yang akan digerinda

- Periksa ukuran diameter untuk clamb dan centering yang sesuai , jika perlu buatkan yang baru sesuai dengan benda yang di kerjakan .

- Check alignment / kelurusan / center barang sebelum di gerinda .

- Atur putaran benda yang digrinda agar bisa mendaptakan hasil yang baik .

- Untuk material hardfacing , sebelum mencapai ukuran final bila ditemukan cacat seperti poros yang diperkirakan unyuk mencapai permukaan ukuran final , hentikan gerida dan konfirmasikan dengan supervisor untuk diisi lagi .

- Apabila barang tersebut di hardfacing sendiri oleh costumer bila di temukan cacat atau pin hole maka segera informasi supervisor untuk dikonfirmasi oleh costumer .

- Saat akan mencapai mencapai ukuran final usahakan mengurangi feeding (pemakanan) guna mendapatkan permukaan yang mulus serta menghindari crack akibat panas yang berlebihan

- Setelah gerinda periksa permukaan dari cacat atau goresan dan kemudian lakukan pengukuran dengan lat ukur yang sesuai .

· Kriteria permukaan

- Untuk permukaan hardfacing tidak ada cacat seperti step/ gelombang .

- Pada hardfacing dengan technodur dan technosphere butiran tungsten tersebar merata .

- Pada redress dengan type geothermal , insert harus terlihat setelah grinding kecuali rekondisi .

- Pada partial redress kemungkinan antara sambungan dan repair dan tidak repail terdapat retak yang disebabkan adanya local heat

- Secara normal pada permukaan hardfacing pin hole / air hole masih ada dan tersebar pada permukaan .

- Pin hole 2,0 tidak boleh ada permukaan yang di hard facing dengan techno type .

B. Kesesuaian Pengalaman Dengan Kompetensi Sekolah

Kesesuaian pengalaman saya pada saat di perusahaan dengan pengalaman belajar saya di sekolah yaitu sama – sama bergerak di bidang fabrikasi atau khususnya pada teknik pengelasan.

Di perusahaan saya juga mendapat pelajaran tentang membaca gambar yang nantinya akan menjadi suatu barang atau benda. Dan di sekolah pun saya juga mendapat pelajaran tentang membuat dan membaca gambar. Contohnya gambar bukaan, silinder, dan lain-lain.

Kemudian, pada pembelajaran teknik pengelasan pun saya juga mendapatkan lebih banyak teknik pengelasan di perusahaan di bandingkan sekolah. Tetapi saya merasa puas dengan pembelajaran di sekolah, sebab peralatan yang sudah memadai dan mulai bersaing dengan peralatan mesin las di suatu perusahaan.

Di sekolah saya mendapatkan suatu pembelajaran yang secara lisan dan tertulis. Sehingga saya bisa memahami suatu teknik pembelajaran dengan dengan cara praktek maupun pemahaman saja.

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Kegiatan Prakerin sangat bermanfaat bagi para siswa – siswi, khususnya siswa – siswi SMKN 1 Balikpapan. Dengan adanya kegiatan Prakerin, siswa dituntut untuk mempunyai sikap mandiri dan mampu berinteraksi dengan orang lain sehingga siswa diharapkan dapat memiliki keterampilan dan wawasan yang tinggi.

2. Prakerin merupakan kegiatan Praktik di luar jam sekolah yang bekerja sama dengan masyarakat atau instansi, sehingga siswa – siswi dapat berlatih untuk mampu bergaul dan bekerja sama dengan masyarakat luar.

3. Prakerin dapat menunjang siswa – siswi untuk menjadi seorang tenaga kerja menengah yang ahli dan professional dalam bidangnya yang mampu memenuhi syarat untuk bisa bekerja di suatu Dunia Industri. Dengan begitu siswa – siswi mempunyai bekal dasar pengembangan diri secara berkelanjutan.

B. Saran

Beberapa hal yang saya temukan di Perusahaan/Industri saat pelaksanaan Prakerin yang sebagian kecil justru tidak saya temukan saat mengikuti pembelajaran di sekolah. Terkait dengan hal ini saya ajukan beberapa saran antara lain :

1. Sekolah perlu memberikan penekanan pada penguasaan keterampilan yang relevan dengan perkembangan teknologi di Dunia Industri / Kerja. Dengan demikian siswa – siswi dapat mengaplikasikan ilmu dan keterampilan yang diperoleh secara maksimal.

2. Saran saya agar peralatan yang ada di sekolah bisa lebih lengkap dan guru – guru pengajar di bengkel di dalam pengajaran bisa lebih jelas dan dapat di mengerti oleh murid murid yang ada di sekolah . Juga pengajaran mencangkup semua di ajarkan jadi pada saat melaksanakan PRAKERIN tahu dan bisa menggunakan alat meskipun tidak sesuai dengan jurusannya .

Alhamdulillah saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena Laporan hasil Kegiatan Praktik Kerja Industri saya telah selesai. Saya pribadi mengucapkan banyak terima kasih kepada orang – orang yang turut membantu saya dalam menyelesaikan tugas laporan ini. Karena saya masih dalam proses belajar, saya mohon maaf sebesar – besarnya atas kesalahan yang saya buat di dalam ataupun di luar laporan ini, bila ada saran atau kritik untuk kemajuan saya dalam pembuatan laporan ini, saya akan menerima dengan senang hati dan bisa menjadi lebih baik lagi dari sebelumnya.

Demikian Laporan Prakerin ini saya sampaikan, semoga bermanfaat bagi pembaca khususnya siswa – siswi SMKN 1 Balikpapan.

C . Penutup

Demikian dalam berakhirnya Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) dapat berjalan dengan lancar selama melaksanakan PRAKERIN berkat dari dukungan Orang tua yang telah memberikan dukungan kepada saya , kepada bapak dan ibu guru yang telah membimbing saya , Masyarakat sekitar yang telah memberikan dukungan kepada saya , sehingga selama PRAKERIN tidak ada halangan dan berjalan lancar berkat dukungan mereka semua saya ucapkan terima kasih kepada semuanya .

Lampiran

Foto jurnal :